截至10月底，集團(tuán)公司總部園區(qū)冶金裝備事業(yè)部產(chǎn)值、利潤同比分別增幅72.92%、78.03%，完成全年利潤目標(biāo)99.4%，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增幅打破5年以來的新紀(jì)錄。

今年以來，該事業(yè)部圍繞集團(tuán)公司年度工作總基調(diào)，明確提出了“向技術(shù)要效益，靠人才謀發(fā)展”的部門工作方針，牢牢錨定技術(shù)與人才兩大要素，依托集團(tuán)公司品牌和渠道優(yōu)勢，推動(dòng)輥道業(yè)務(wù)整體承包上取得了積極進(jìn)展，帶動(dòng)事業(yè)部業(yè)務(wù)規(guī)模實(shí)現(xiàn)了新的跨越。

亮點(diǎn)一：技術(shù)創(chuàng)新放大競爭優(yōu)勢

核心技術(shù)永遠(yuǎn)是市場競爭的“硬道理”。該事業(yè)部主營業(yè)務(wù)是連鑄輥道整體承包，輥道在線使用壽命越長，客戶成本就越低，公司產(chǎn)品的競爭力就越強(qiáng)。為了在激烈的市場競爭中牢牢占領(lǐng)陣地，2016年起，事業(yè)部負(fù)責(zé)人張小軍就著手改革技術(shù)管理模式。一方面，對(duì)所有出廠輥道實(shí)行身份證追蹤制度，建立出廠輥道使用過鋼量月度統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，根據(jù)輥道使用狀況、使用時(shí)間、下線原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場各種情況做到胸有成竹；另一方面，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行工況數(shù)據(jù)采集，通過與跟鋼廠進(jìn)行技術(shù)溝通和討論不斷優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，并采取個(gè)性化的定制服務(wù)來不斷提升客戶方的輥道過鋼量。

目前，該事業(yè)部已經(jīng)建立了較為完備的數(shù)據(jù)跟蹤與技術(shù)優(yōu)化機(jī)制，輥道過鋼量普遍提升20%左右，有力提升了自身競爭力。

亮點(diǎn)二：人才管理激發(fā)工作動(dòng)力

人力資源是推動(dòng)事業(yè)發(fā)展的“軟實(shí)力”。冶金裝備事業(yè)部一方面注重加強(qiáng)培訓(xùn)提升整體技術(shù)水平，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才；另一方面，重視激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)，通過高效管理來激發(fā)人的工作熱情和主動(dòng)性。

2021年以來，該事業(yè)部依托集團(tuán)公司職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定機(jī)構(gòu)的平臺(tái)，以“師帶徒”、技能評(píng)定等形式培養(yǎng)了一大批初、中、高級(jí)技術(shù)人才。特別是堆焊班人員通過整體培訓(xùn)，大幅提升了堆焊表面平整度，將堆焊層加工余量由原來的5mm減少為4mm，不僅提升了工藝標(biāo)準(zhǔn)，更大大節(jié)約了焊絲使用量。工藝人員齊玉磊、祁新建經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，聯(lián)合探索出軸承座標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)方案，使軸承座月加工能力提高25%，并進(jìn)一步改進(jìn)了加工質(zhì)量。

裝配班班長擺耿召在裝配陜西龍門原設(shè)計(jì)φ150φ180連鑄輥道時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸頭使用后容易出現(xiàn)斷裂、彎曲，外部軸套則磨損嚴(yán)重，回用修復(fù)率低，且修復(fù)加工復(fù)雜。確定問題后，他聯(lián)合技術(shù)人員和工藝人員對(duì)工況、數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)論證，現(xiàn)場修改了整套技術(shù)方案。經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，最終將回修利用率提升60%以上，且大幅降低了單輥修復(fù)成本。

針對(duì)下一階段工作，該事業(yè)部負(fù)責(zé)人張小軍表示，將繼續(xù)向內(nèi)深挖潛力，積極應(yīng)對(duì)行業(yè)新常態(tài)，鼓足力量拓展市場新空間，力爭各項(xiàng)工作短時(shí)間內(nèi)再上新臺(tái)階。?